研博爐業解讀實驗爐常見損耗原因及修復方法

2016-04-26

導讀：實驗爐在冶煉過程出現損耗屬于一種常見現象，主要原因是由化學損失和氧化物電極打破物理磨損造成的。出現損耗時及時修復設備是用戶最為關注的問題，不同的損耗原因有不同的修復方法。

實驗爐在冶煉過程出現損耗屬于一種常見現象，主要原因是由化學損失和氧化物電極打破物理磨損造成的。出現損耗時如何及時修復設備是用戶最為關注的問題，不同的損耗原因有不同的修復方法。化學損失的原因是:氧槍的長度和電阻爐壁角設計、廢鋼和不合理的爐門氧槍氧電極表面氧化造成了嚴重的交通過高,這種情況下會增強設備的化學損失。研博爐業給出以下相應解決方案：

1、優化，減輕避免吹氧對電極的直接影響；2使用過程,優化氧槍控制，調整氧槍最大氧流量。

除以上常見的化學損耗之外，電極破碎也是實驗爐常見損耗原因之一，主要有兩方面的原因：即機械故障和電動相位控制。對于這種危害研博爐業給出的修復方案是：

1、溫度高于400℃時，不允許打開實驗爐門。

2、實驗爐最高使用溫度不允許超過限定溫度。

3、實驗爐氣溫降低不要大于50℃。

4、在使用過程中避免用力過猛，以免造成爐底損壞。

5、操作人員要確保儀表和電氣控制箱的正常運行。

當實驗爐內襯和爐體有損害時，一定要及時修理,以延長爐襯使用壽命,避免內襯徹底破壞，無法修復，給用戶帶來重大損失。

以上方法可有效解決實驗爐工作中出現的損耗問題，希望對用戶有所幫助。

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