熱點(diǎn)關(guān)注

熱銷(xiāo)產(chǎn)品

真空氣氛爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。

1100℃多溫區(qū)多大控溫高溫管式爐

廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生

回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門(mén)，對(duì)物樣進(jìn)行焙燒、燒結(jié)試驗(yàn)。

1400度開(kāi)啟式管式爐

主要用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等行業(yè)進(jìn)行真空燒結(jié)等

高溫爐進(jìn)行高溫裂解的過(guò)程

2016-04-05

導(dǎo)讀：石油烴通過(guò)管式爐進(jìn)行高溫裂解反應(yīng)以制取乙烯的過(guò)程。它是現(xiàn)代大型乙烯生產(chǎn)裝置普遍采用的一種烴類(lèi)裂解方法。　　管式爐裂解生產(chǎn)乙烯的工藝

石油烴通過(guò)

管式爐

進(jìn)行高溫裂解反應(yīng)以制取乙烯的過(guò)程。它是現(xiàn)代大型乙烯生產(chǎn)裝置普遍采用的一種烴類(lèi)裂解方法。

　　管式爐裂解生產(chǎn)乙烯的工藝已有60多年的歷史。管式裂解爐是其核心設(shè)備。為了滿(mǎn)足烴類(lèi)裂解反應(yīng)的高溫、短停留時(shí)間和低烴分壓的要求，以及提高加熱爐的熱強(qiáng)度和熱效率，爐子和裂解爐管的結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了不斷的改進(jìn)。新型的管式裂解爐的熱強(qiáng)度可達(dá)290～375MJ/（m2·h），熱效率已可達(dá)92％～93％,停留時(shí)間可低于0.1s,管式爐出口溫度可到900℃，從而提高了乙烯的產(chǎn)率。

工藝流程　可分為裂解和急冷-分餾兩部分：

　　①裂解　裂解原料經(jīng)預(yù)熱后，與過(guò)熱蒸汽（或稱(chēng)稀釋蒸汽）按一定比例（視原料不同而異）混合，經(jīng)管式爐對(duì)流段加熱到500～600℃后進(jìn)入輻射室，在輻射爐管中加熱至780～900℃，發(fā)生裂解。為防止高溫裂解產(chǎn)物發(fā)生二次反應(yīng)，由輻射段出來(lái)的裂解產(chǎn)物進(jìn)入急冷鍋爐，以迅速降低其溫度并由換熱產(chǎn)生高壓蒸汽，回收熱量。

　　②急冷-分餾　裂解產(chǎn)物經(jīng)急冷鍋爐冷卻后溫度降為350～600℃，需進(jìn)一步冷卻，并分離出各個(gè)產(chǎn)品餾分。來(lái)自急冷鍋爐的高溫裂解產(chǎn)物在急冷器與噴入的急冷油直接接觸，使溫度降至200～220℃左右，再進(jìn)入精餾系統(tǒng)，并分別得到裂解焦油、裂解柴油、裂解汽油及裂解氣等產(chǎn)物。裂解氣則經(jīng)壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入氣體分離裝置。

　　裂解原料和產(chǎn)品分布　最初，美國(guó)管式爐裂解原料是用天然氣、油田伴生氣和煉廠(chǎng)氣中回收的輕質(zhì)烴，其中主要含有乙烷、丙烷、丁烷及碳五餾分。50年代，西歐和日本的石油化工興起，由于缺乏石油及天然氣資源，因而采用石腦油作裂解原料。60年代后，又相繼開(kāi)發(fā)以輕柴油、重柴油和減壓瓦斯油為原料的裂解技術(shù)，擴(kuò)大了裂解原料來(lái)源。對(duì)于不同的原料，裂解工藝參數(shù)不同、在適宜條件下的裂解產(chǎn)品分布也各異。一般的規(guī)律是，隨著原料相對(duì)密度的增加，乙烯產(chǎn)率下降；使用柴油原料時(shí)，則餾分越重，裂解技術(shù)越趨于復(fù)雜，裂解爐管中結(jié)焦加劇，從而縮短操作周期。溫度愈高，停留時(shí)間愈短，烴分壓愈低,則乙烯的產(chǎn)率愈高

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